中天钢铁成立于2001年9月，经过十余年跨越发展，已成为员工1.5万名、钢铁产能1100万吨、营业收入超千亿元的大型钢铁联合企业。自创业以来，集团坚持创新驱动、科学发展，连续16年荣列中国企业500强。 

全面推动数字化转型 加快中天钢铁高质量发展

中天钢铁集团加快数字化转型，通过建设数字中天、智慧中天，满足一总部多基地的快速发展要求。一方面，通过数字化转型，实现科学管理。另一方面，通过5G+工业互联网应用，实现柔性制造、精益制造，全面提升产品生产档次。通过数字化转型智能制造，为中天钢铁集团冲刺世界500强奠定坚实基础。

在数字化转型及5G+工业互联网应用方面，中天钢铁集团从三方面进行全面提升。一是通过速度化转型实现管理提升，使管理规范化，把管理制度固化到信息系统里。通过大数据平台、领导驾驶舱等等优化应用，实现科学管理，对经营业务数据进行综合分析，提升企业效益。

二是通过5G+工业互联网及智能制造应用，实现精益生产、柔性生产，提高生产效率。通过智能制造和大规模集中控制的应用，使劳动生产率从原来的人均产钢500吨，逐步发展到目前人均产钢1000吨。

三是通过工业互联网应用对产业链协同发展。希望通过数字化转型，中天钢铁集团从制造商变成钢铁综合服务的提供者，为客户、供应商提升价值。

“目前，我们打造一个工业互联网平台中天云商，来实现产业链协同发展价值提升。”中天钢铁集团总裁助理魏巍说到。

通过体系和基础设施建设 解决装备制造业数字化转型难点

中天钢铁集团对钢铁产业进行全面数字化转型，建立cps物理信息平台，把业务流程构建在信息化系统里面，通过信息技术进行整体优化，对集团自身产生了巨大价值。另一方面通过数字产业化把中天云商打造成服务供应商、客户、物流企业的商务平台，发挥“1+1>2”的效果，实现产业链协同发展。

中天钢铁集团针对钢铁行业的痛点，通过5G+工业互联网的技术优势做了专项研究，一方面能够实现远程操作，另一方面实现所有设备在线运行，为产品提档升级打下坚实的基础。

数字化办公协同平台 实行多系统、多人、多地统一协同管理

第一，进行整体规划分布实施。通过工业互联网和5G等新技术应用，实现精益制造，为集团未来冲刺世界500强打下基础。第二，先易后难、稳步推进。实现数字化转型以后，集团各个业务部门，体会到信息化、数字化转型带来的变化，对未来进一步数字化转型树立信心。第三，要走出去请进来，始终站在行业的潮头。集团进行大量对标交流行业内、行业外企业，参观交流学习先进技术，给数字化转型提供有力的武器。

改变工作方式 提升工作效率

随着中天钢铁集团业务的持续发展，原有IT基础应用，已满足不了集团的日常工作和业务需求，中天钢铁将信息化系统升级，改造为协同运营平台CUP，开启了5G+工业互联网的全力加速模式，打造中天集团的企业流程运营管理的战略支撑平台。

集团大量的数据时效性要求很高，为突破生产管理上的数据畅通，就要实现数据流、业务流、信息流的“三流合一”。集团早在2008年便与致远互联携手，借助致远互联零代码、低代码业务定制能力，在3个月的时间里实现了包括流程审批、报表中心、公文管理、信息化资产管理、文化建设等标准模块化应用能力提升。此后深化系统功能，依托致远互联协同运营平台COP的集成能力与流程管理，在生产管理上集团实现了采购、销售、物流运输、生产管理，质量管理等阶段的数据的交互，让集团拥有数据共享能力和一致性体验，解决了主数据管理复杂的难题。协同运营平台是集团总的数据汇聚引擎，实现所有业务的串联，集团与致远团队通过“公有云+私有云”的混合云架构，顺利实现了企业信息流、数据流和业务流的综合协同。

集团通过致远互联的协同运营平台建设起财务共享中心，以数据共享、平台互通、业务互联的模式，覆盖了预算编制、费用申请、费用合同审批、费用报销、数据分析等六大板块。通过财务共享平台，不需要再设置专职的财务岗位配合财务工作。并且，借助数字化工具集中式管理，实现了高层管理者预算全流程管控，以及全员在线报销，让业务管理更细化规范，实现精益费用管控。

数字化转型加快向“制造+服务”转变

中天钢铁集团总裁助理魏巍表示，中天钢铁将始终走信息化、数字化、智能化发展道路，逐步形成具有中天特色的智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，助力提升内部管理效率、客户服务质量，以及企业核心竞争力。我们将围绕“一总部、三基地”的发展规划，聚力建成有规模、有品牌、有内涵、有温度、有核心竞争力的钢铁联合企业。