目前我国化工行业已到了同世界先进集团全面竞争的临界点，未来10年中，数字化升级将对化工企业在关键发展期起到关键作用。

以往的云天化的信息化建设的问题具有典型代表性：信息系统庞杂分散，存在信息系统重复建设，信息系统数据分散形成无数信息孤岛。公司先后有8套ERP系统、7套办公系统和近百套各类业务管理系统，导致信息集成度低、烟囱林立，不但使得业务无法互联互通、而且建设和运维成本巨大，迫切需要进行数字化变革。

针对分散的信息化企业经营管理现状，云天化开始推动“大集中”的信息化管理整合，构建全业务覆盖的信息化经营平台。云天化对营销中心、生产中心、管理中心和监控中心进行集中管控，执行经营业务集中管控精细化管理，经营数据集中分析数字化运营，具体分成三步骤：

第一，梳理、完善、构建底层基础网络系统，搭建数字工厂信息平台

第二，整体运行、评估、优化，完善物联网感应技术，建全底层数据采集场景

第三，完成各系统之间的数据整合，利用大数据分析技术，为企业管理提供决策支持，同时驱动智能硬件（机器人）设备建设，最终完成智能工厂搭建 集团信息化前端是致远互联的协同运营平台，后台是专业的业务关系系统，整体业务数据的交换是通过致远互联的DEE与SAP的PI以及其他系统的数据接口服务完成的，全面实现统一组织、统一业务、统一数据、统一管控、统一协作的信息化体系建设，特别是统一门户、集团运营驾驶舱、集中采购平台、HSE健康安全环保管理、人力资源协同平台等关键应用。其中，通过数据连接和业务贯通实现的集团运营驾驶舱，是云天化构筑连接中台和数据中台能力的最佳体现。

• 全视角可视化运营管理平台：云天化集团下属机构共有217个，海外机构11个，为此建立了覆盖生产经营全过程和集团全成员的运营驾驶舱

云天化组织架构
• 统一门户：建立统一的集团门户，展示集团业务和企业文化
• 全业务链监控中心：云天化针对国家有关“安全生产标准化”的发文深刻解读，实现全面电子化落地，通过HSE平台系统对全国生产基地进行7*24*365的监控，实时数据分析预判生产风险，确保零事故；通过“集团采购平台”整合原本分散的、高成本的采购业务，多系统协同助力企业增效降本；促进产销联动提升经营效益，从而对业务和市场信息实时掌控，最大限度地利用现有产能来满足市场需求，提升企业的整体经济效益
• 数据采集中心：通过互联网+大数据分析，指导公司营销与研发创新

运营驾驶舱

通过致远互联协同运营平台打造的集团运营驾驶舱已经成为云天化360度可视化运营管理平台，由此具有的连接中台、和数据中台能力让云天化深入生产经营全过程，打通企业经营数据，实时掌控公司经营的个项业务的运转情况，随时监控异常指标以及异常的整改情况，降低了经营风险，提高的管理效率。

• 异构数据轻松整合，打破了企业经营数据孤岛的局面，数据互联互通，进行统一的数据分析统计，提升数字化水平
• 经营指标实时掌控，一改过去生产业务决策无依据，领导审批无凭证的窘境，实时的数据大幅度提升了管理质量
• 运营管理可视化，通过运营驾驶舱，可以实时了解企业生产现场和营销管道的情况，将产销有效融合，实现了企业精细化管理
• 360度预判生产风险，对企业的安全环境生产进行了集约式的管理，通过数据进行有效预判风险点，确保了企业稳健运营，生产零事故
• 企业形象展示平台，之前对上级领导的视察工作准备工作繁琐费时，通过集团运营驾驶舱全面的运营量化指标展现，降低了成本，实现良好视察效果