企业系统集成已成为提升管理效能的核心需求。下面以电子行业标杆企业深圳市景旺电子股份有限公司（以下简称“景旺电子”）为例，解析其通过协同运营平台实现OA审批系统与ERP深度对接的全流程方案，展现企业级系统集成如何破解信息孤岛、优化业务流程。

一、企业集成背景：从业务痛点到系统升级需求

景旺电子作为覆盖刚性电路板、柔性电路板等多类型产品的国家高新技术企业，在规模化发展中面临两大核心挑战：

流程效率瓶颈：旧有ERP系统审批流程复杂，大量审批需人工录入至HR或ERP系统，重复劳动导致效率低下且易出错。例如，供应链业务中采购订单、物料申请等审批需跨部门传递，依赖传真和口头沟通，信息滞后问题突出。

信息孤岛难题：企业内部ERP、HR、MES等系统独立运行，数据无法互通。以考勤管理为例，7个下属工厂的请假、调班流程需8名文员手动录入HR系统，人力成本高且数据准确性难以保障。

基于此，景旺电子启动以“协同运营平台”为核心的系统集成战略，目标是通过OA与ERP的深度对接，实现“流程自动化”与“数据一体化”，支撑企业从传统制造向数字化管理转型。

二、集成方案架构：技术工具与业务场景双驱动

景旺电子采用“协同运营中台+数据引擎+场景化接口”的三层架构，构建OA与ERP的全链路集成体系：

（一）技术底座：协同运营中台与数据交换引擎

协同运营平台：作为统一工作入口，集成流程审批、知识管理、会议管理等功能，实现全员无纸化办公。

DEE数据交换引擎：免代码开发工具，支持OA与ERP系统间的数据双向同步，实现主数据调用、流程结果回写等核心功能。

（二）核心集成场景与实现路径

1.人力资源流程：以请假审批为例

流程闭环：员工在OA平台发起请假审批单，系统自动关联e-HR中的假期余额数据；审批通过后，结果实时回写至HR系统，更新考勤记录。

效率提升：取消人工录入环节，流程处理时效提升，数据准确率得到提升。

2.供应链流程：订单全生命周期管理

双向流程集成：

OA发起流程：在OA平台提交采购订单、物料调拨等申请，调用ERP主数据（如物料编码、供应商信息），审批通过后自动生成ERP单据。

ERP发起流程：ERP系统中的订单调价、超期预警等触发OA审批流程，例如客户信用超限订单需经OA多级审批后，结果回传至ERP执行。

业务数据管控：实现从订单生成、物料出入库到财务扣款的全流程自动化，例如采购报价审核通过后，ERP自动生成采购单并触发库存预扣，减少人工干预导致的误差。

3.跨系统数据互通：主数据与业务报表

主数据统一：通过OA与ERP的组织架构、物料编码接口，确保企业基础数据（如部门、员工、物料信息）实时同步，避免多系统数据不一致。

BI数据分析：集成后的数据通过协同运营平台的BI引擎，生成供应链效率、HR考勤等多维度报表，为管理层提供决策支持。例如，实时监控订单交付周期，动态调整生产计划。

三、实施效果：从效率优化到管理模式升级

（一）直接效益：降本增效与风险管控

人力成本降低：HR考勤录入人力减少，供应链审批流程耗时缩短。

数据准确率提升：消除人工录入错误，关键业务数据准确率得到提升。

风险防控强化：通过OA的流程固化与ERP的数据校验，实现客户信用、订单超期等风险的前置管控，减少违规操作导致的损失。

（二）管理模式升级：从“部门级信息化”到“企业级数字化”

统一工作入口：员工通过OA平台一站式处理审批、数据查询、跨部门协作等事务，打破系统壁垒，提升协作效率。

精益管理落地：集成方案支持对采购、生产、销售等环节的精细化管控，例如通过ERP与OA的库存数据联动，实现“按需采购、精准调拨”，库存周转率提升。

数字化转型基础：通过系统集成积累的标准化数据，为后续引入AI预测、大数据决策奠定基础，推动企业向智能化管理迈进。

四、经验启示：企业级系统集成的关键成功因素

战略先行：将系统集成纳入企业数字化战略，高层主导推动跨部门协作，避免“部门级孤岛”现象。

场景优先：从高频、高价值场景入手，逐步扩展集成范围，降低实施复杂度。

技术适配：选择兼容性强的协同平台与低代码工具，减少定制化开发成本，提升迭代灵活性。

持续优化：建立“需求收集-集成开发-效果验证”的闭环机制，例如景旺电子通过定期评估流程效率，持续扩展集成场景。

景旺电子的实践表明，OA审批系统与ERP的深度集成并非简单的技术对接，而是通过“流程重塑+数据贯通+管理创新”的组合拳，实现企业运营模式的根本性变革。对于制造行业而言，此类集成方案不仅解决了信息孤岛与效率瓶颈，更通过标准化、自动化的数据链路，为智能制造、精益管理提供了坚实支撑。