近几年，江苏省镇江市深入贯彻落实“产业强市”战略，坚持“生态优先，特色发展”，推进以制造业为主体的工业经济高质量发展。索普集团一直深化落实江苏省《关于化工行业转型升级高质量发展的实施意见》，以生态优先、绿色发展为引领，升级现有产业，科学布局下游产业。

江苏索普集团有限公司始创于一九八五年（以下简称索普集团），拥有煤化工、精细化工、基础化工三条产业链。1992年，索普集团在国内率先开发了低压羰基合成醋酸技术，建设国家“921”醋酸工程，成为打通煤炭—甲醇—醋酸—醋酸衍生物路线的现代煤化工企业。

索普集团企业概况

2020年，疫情的爆发让化工行业同时受到了供给、需求两个方面的冲击。一方面，由于疫情对于物流储运的影响，外部采购的原材料无法运输到化工企业厂区，没有原料就无法保障生产；制造的产品需要分销/配送到下游企业、经销商或者车站港口等，产品到不了消费者手里，就会影响货款的到账。物流运输卡壳，相当于输送血液的动脉堵塞，原料流、产品流和信息流无法通畅，影响化工企业整个价值链的运行，导致利润下滑、现金流不畅。另一方面，化工行业生产具有连续性、自动化和规模大型化的特点，且产业链长，化工产品关联度高。其中化工生产的“连续性”是节约成本和提高效率的基础。但在疫情期间，生产连续性变得极为脆弱，市场的需求降低及运输不畅，导致成品库存的大量增加。

索普集团属于基础原料化工行业，是整个行业的最上游，产品的下游用户非常广泛，涉及到老百姓衣食住行的方方面面，为了维持国内经济稳定，疫情期间也必须要维持工厂的正常生产。所以这次疫情让索普集团意识到，必须通过数字化、信息化的手段，通过协同办公、远程办公的方式同供应商、客户、到岗员工进行有效、及时的沟通交流和指令下达，保证全流程的畅通，确保正常生产。

重塑组织协作能力，挖掘更优增长模式

智能办公和智能制造一样，是企业数字化转型的重要内容。具备这种意识后，企业的数字化转型之路才能真正启程。

索普集团通过数字技术实现了全业务环节的数据共享，在生产资料供应、远程生产管控、客户需求应急响应、客户关系维护上有效保证稳定经营。数字技术让这人员被隔离下业务继续连通，保证了生产和经营的正常运转。

同时，索普集团通过在线办公、在线数据共享，对历史经营管理数据进行深度分析，找到了业务流程、经营管理的改善点，通过远程视频会议，群策群力，设计了多项改善方案。

组织协作，高效协同

索普集团通过致远互联协同运营平台COP，为全体工作人员提供了便捷的、广泛的、多面的、智能的、跨组织的工作入口，帮助企业人员连接需要的所有组织及机构的工作信息，让组织的协同能力提升到一个新的高度。

一方面，系统间的协同实现了跨地域的业务及时响应与快速处理。协同运营平台COP提供多种线上办公方式，业务处理方式，无论员工身在何处都能进行事务处理，不会错失或贻误商机，避免了因为出差等原因而导致的拖沓、时间浪费与不必要的来回周折，随时随地收发邮件、回复信息、审批文件，大大提高了工作效率。

另一方面，数据间的协同实现了基于数据的分析决策。管理者可以在线上甚至是移动端实时查看企业的各项实时数据，第一时间了解市场第一线的信息，把控企业动态，并最快做出数据分析和决策，牢牢占据市场竞争优势。

这种高效协同方式带来的是工作规范化质的提升。业务流程标准化、规范化以后提升了管理效力，消除了工作过程中潜在差错发生的可能性，让所有的工作都能够按照理想的目标实现。

单位空间门户

按需定制，自主开发

索普集团通过协同运营平台COP的低代码业务定制能力，打造了财务审批、合同审批、项目审批，包括项目施工申请单、施工过程管控、施工工程审计等大大小小超过三百个应用，构建了一个基于互联网的、电子一体化的、覆盖供应链信息的，满足供应链管理跨时间、跨区域、跨部门的集团化协同办公要求的数字化平台，加快了集团信息化建设的进程与速度。

应用定制

碎片化工作模式

索普集团通过协同运营平台COP搭建了手机客户端应用。在一定程度上改变了整个公司以往的工作模式——利用碎片化时间进行协同办公。公司从上到下的所有人，无论公司领导、理职能部门负责人还是基层工作人员，都通过移动应用将碎片化时间变成了有效的工作时间，比如在出差途中，开会会议间隙，通过移动端方便快捷的处理一些事务，内容几乎涉及到所有生产经营管理过程中的人财物产供销，提升了业务处理效率。

数据驱动决策分析

致远互联协同运营平台COP为索普集团构建了集产品数据及组织架构统一门户等各种各样的数据接口于一体的集成应用，形成数据中台，将生产过程中与经营管理过程中采集到的数据汇总、清理并分析运用，解决了信息孤岛问题。数据中台的建设，使得企业实现系统的集成和信息的自动采集，减少人员干预，解决数据的准确性和及时性，提高了工作效率。

综合安全监控

数字化转型，犹如逆水行舟，不进则退。如果没有攀登者的志向、勇气和前进的动力，那么数字化转型就将是一场空谈，对于任何行业来说都是如此，而对于传统制造业来说，也许这个过程还要艰难一些。未来，无论是制造环节本身，还是服务环节、商业模式，甚至是数据的商业价值都将被“重构”，数字化、智能化的新技术会让数据释放出新能量和新价值，从而重新定义未来的工业。

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