电脑桌前，采购经理正在通过协同平台确定新一批产品订单，并直接从供应商库里筛选优质供应商沟通订单事宜。整个过程十分便捷与快速。

很难想象，几年之前成都航天模塑股份有限公司（简称“航天模塑”）的采购订单还需要多封邮件往返，每月需要手工对供应商进行评价和统计，QAD的采购需求需要拆分成一个个表格，手工一一发送。

变化背后，源于企业供应链管理系统的上线。在2021致远互联数字化成果展巡展成都站现场，航天模塑信息化主管杨宣分享道，2018年采购部门基于致远互联协同运营平台COP的低代码业务定制平台搭建了供应链管理系统，实现供应商从新增到状态变更全过程管理，由此公司的采购效率提升20%。

成都航天模塑股份有限公司信息化主管 杨宣

事实上，供应链管理只是航天模塑整个数字化升级的一部分。除此之外，这家企业还实现了组织架构管理、公文管理、人力资源管理、设备资产管理及预算费控管理等，短短几年间完成数字化的“四级跳”。

数字化“四级跳”

作为专业从事汽车零部件研发与制造的高新技术企业集团，航天塑模从2000年成立几经发展，成长为拥有17家子公司、21个生产基地的大型企业。

航天模塑属于典型的离散制造企业，在经济发展的推动下，很早就开始进行信息化建设，逐步完成Office办公、协同办公、财务管理等系统。但一直以来，其信息化系统呈现单点分散状态，独立支撑各业务管理。

几年下来，航天模塑部署了RDM、MES、QAD、PDM等各种各样的业务系统，管理入口众多，信息不统一，加之各部门与各分子公司之间存在的数据“烟囱”，导致无法实现集团信息及时上传下达、信息传递衰减、“各自为政”现象严重等问题。

内部系统越来越多，这让本就复杂的业务流程更加难以管理，信息化效果大打折扣，直到2018年12月。在致远互联协同运营平台COP上线后，航天模塑得以实现统一化的管理平台，真正形成跨业务部门协同、跨分子单位协同、跨外部组织协同、跨业务系统协同。

“在协同管理领域，致远互联所具备的强大技术研发实力以及丰富的大型国企数字化服务经验，是我们最终确定合作的重要原因。此外，基于低代码开发的业务应用定制平台，不仅能够快速构建、交付应用，而且还能帮助我们省去不少费用。” 杨宣表示。

4大统一+20个业务板块

协同管理平台COP上线后，航天模塑全新的数字化转型徐徐拉开。

整体规划、分步实施是此次构建统一管控平台的“八字方针”。杨宣介绍，“项目建设之初，我们先构想了平台整体建设的蓝图，将建设周期分为三个阶段，即日常办公系统应用、智能管理应用以及关键业务应用。每完成一个阶段，我们都会进行局部试点，再复制到全集团17个分子公司进行全面推广。” 

同时，在整个建设过程中，致远互联会对航天模塑每一家单位的部门关键岗位人员进行协同知识培训，以此形成专业化队伍，使之有能力基于协同运营平台COP，通过低代码方式自行搭建应用，例如文章开篇提到的供应链管理系统。

基于致远互联协同运营平台一体化、零代码、随需定制的特性，并结合离散制造行业的管理特点，双方携手共同完成了全业务链条的应用搭建，全面支撑企业整体信息化、数字化创新管理。

具体而言，基于COP平台上，航天模塑构建了考勤管理、采购管理、合同管理、资产管理等20个业务管理模板，促使业务数字化纵深发展。同时实现了统一门户、统一沟通平台、统一流程、统一知识库以及集团化管控。

如今，已经上线的业务管理模块已经让使用者感受到了不少变化。例如人力资源管理，过去员工的入职、培训、考评、调档等管理信息复杂，现在则由总部统一设计管理模型，实现从入职到离职的全生命周期覆盖，使集团总部及时、准确获取分子公司的人事信息，大幅提高跨单位的协作效率。

灵活定制“特色”应用

“协同运营平台COP零代码、随需定制的特性助推我们的数字化管理大步向前。”杨宣称，依托零代码开发模式，公司自行开发了供应链管理和预算费控管理两大特色管理应用。

在供应链管理系统中，协同运营平台是航天模塑供应商采购单位确认订单的唯一方式，改变了传统邮件往返导致的信息不统一问题。同时，平台会根据各采购单位对供应商的打分，自动生成对供应商的业绩评价，省去采购过程中筛选供应商的时间。该系统除了对供应商进行管理外，更重要的是采购执行管理，通过协同平台，关联订单下达到结算的全过程。

预算费用管理则围绕费用发生的事前预算、事中控制、事后核算三大控制原则，实现费控过程动态管理、数据透明分析管理，强化费用预算体系，杜绝费用浪费与风险，提升管控能力，最终实现数字化决策。

“过去三年，我们以致远互联协同运营平台COP赋能数字化转型为核心，在资产、质量、采购、生产物流等方面效率均提升10%到30%。目前该平台已经深入到业务的各个板块，其对管理效率的提升和业务的创新已经深入人心。”杨宣说。