当前，在前沿信息技术的影响下，数字化正与经济社会深度融合，推动着传统产业的转型升级。近日，在致远互联全国协同应用大赛上，河南优捷信息技术有限公司项目经理张熠分享了南阳微特防爆电机有限公司，这家传统企业的数字化实践之路。

南阳微特防爆电机有限公司成立于1979年，主要生产低压全系列防爆、非防爆电机及特种电机、防爆电气等，共计十二大类、四十余个系列、160余个品种、5680个规格，单机容量从0.12千瓦到355千瓦，具有先进的研发设计能力。2010年，公司在镇平县产业集聚区建立了新的制造基地。基地占地120亩地，实现物流、资金流、信息流的高度集成，生产能力和技术水平均处于行业前列。

企业信息化发展历程

张熠：从信息化历程来看，从2007年到2017年，十年间，公司主要致力于生产能力的改造。2003年实施会计电算化，2007年实施进销存管，一直到2017年升级致远互联A8协同管理软件并上线了产品报价，2019年到2020年升级到A8 7.1版本，实施了仓储条码管理以及主生产计划、人事管理、设备台帐以及质量审批。

2018年以后，公司对信息化重视程度有所提高，所以我们着重实施了仓储的条码管理以及生产计划。2020年后，可能还会根据生产需要实施全台帐管理以及MES系统。

目前主要应用是财务供应链，主要包括财务总账、应收应付管理、供应链销售、采购、库存、委外以及核算管理，同时今年实施了WMS条码管理。在生产制造方面，从2012年开始实施了物料清单、生产订单，但是这部分数据更新不同步，造成了数据不准确，也是目前困扰企业生产最大的问题。

在协同应用方面，我们实施了销售合同审批以及三包改制审批、产品报价、顾客满意度调查，此后也实施了人事管理、设备管理以及主生产计划大纲，从产品任务的下达到装配实验以及分包入库，这个过程我们进行线上管理。

企业发展面临的困惑

张熠：企业发展的困惑，主要是两个方面，第一部分是基础信息管控，首先是，大家知道生产制造企业的产品品种比较多，规模比较多，涉及到的产品档案也比较多，而且变更比较频繁。这部分数据如果不能够及时更新的话，系统中数据对生产过程指导意义就不是很大，所以这块是目前困扰企业应用的主要难点。

其次是人员管理，员工的变动频繁，不能够有效地管理公司现有人员，这也是企业遇到的一个难点。最后是企业生产设备以及办公设备的管理，目前只是通过电子表格的方式，无法有效管理表格的台帐、设备的台帐以及维保计划、售后服务管理。

第二部分是生产管理的管控。通过手工的数据来管理生产计划，对企业计划的变动过程不能有效地管理，发现有些产品销售部分已经做了计划变更，但是生产过程还在生产，这就是困扰企业的一个难点，也是企业增加产能的瓶颈。

在管理瓶颈上，由于产品特殊性强，销售业务接单不能准确及时报价，需要通过手工计算进行报价；同一个客户可能有不同人员报价，报价信息不共享。此外还有生产计划的落后，严重制约产量进一步增加，不能够按时交货，生产过程中质量管控的难度也比较大，无法实现质量的追溯，售后服务过程不清，产品维保需要人工进行确认进度。

在数据管控上，主要是人员、产品信息、物料清单以及库存这几方面更新的不及时，造成数据不准确。信息集成方面，以前都是ERP系统与致远系统独立运行，审批过的信息需要在ERP中要重新输入一遍，还有人事部门人员变动需要维护两遍。销售与生产、技术的沟通通过邮件、电话等方式进行信息传递。

构建业务特色应用

张熠：产品在线报价。我们实施了产品在线上报价，解决了业务员拿着价格表，根据客户的要求进行加价的计算模式，我们直接预制产品的价格表以及各种特征的加价比例，通过业务员在线打开报价单，选择报价的产品，基础价格就自动带出来，通过加价的比例，通过客户要求的特征，自动带出加价比例。

人事管理，首先是人员档案，建立花名册以及人员维护，通过过程表单自动写入招聘的需求。在人员变动方面增加了员工的转岗、调岗、请休假、离职、工作交接这些审批表单。培训是每个月有相关部门提出培训申请，人事部进行培训登记，安排培训计划，最后是培训反馈。

设备管理。我们实现了设备全生命周期的管理，以设备申购为开端，审批通过的设备进行设备管理台账进行统一管理；以设备编码为唯一编码，将设备后期产生的故障报修及报废信息通过系统自动回写的机制，自动留存至设置管理台账中，形成完善的设备信息；建立设备维修保养计划，按照时间阶段划分，提醒设备管理员对设备进行维修或者保养；建立设备点检、故障维修及报废申请流程，规范落实责任人；建立设备重大事故报告机制，落实事故处理过程及结果。

生产计划大纲。生产计划大纲以“工作号”为唯一线索记录产品从下达任务、排产到车间派工、试验、喷包、入库的一系列业务处理，入库信息实现与用友U8系统产品集成。

总装派工、质检。装配车间从《生产计划大纲》中选取已排产下达的生产计划，编制装配车间的装配计划，向各个操作员派工填写《装配派工单》。按工作号派工，填写派工数量及装配要求。派工后，向《生产计划大纲》中填写装配已派工数量及操作记录。

试验派工。《试验台试验单》是试验台的派工单。在装配车间装配完工并质检合格后，需要在试验台进行产品试验，验证产品是否满足产品技术参数要求。试验台按工作号填写《试验台试验单》进行派工。发出后，在《生产计划大纲》中回写试验报检数量及操作记录。

喷包派工、质检。在试验台试验合格后，进入喷包车间进行喷漆、包装环节。车间调度按工作号填写《喷包派工单》进行派工。发出后，向《生产计划大纲》回写喷包派工数量及操作记录。喷包车间操作完成后，进入质检，填写《喷包质检单》。技术中心技术员根据质检结果，填写合格数量。发出后，在《生产计划大纲》中回写喷包质检合格数量及操作记录。

铭牌、合格证打印。喷包质检合格的产品打印铭牌、产品合格证，按工作号打印产品铭牌和合格证。

ERP集成。协同与ERP集成，完成工作号自动生成并写入ERP系统；自动更新生产计划大纲中每个工作号计划执行完成状态；自动采集ERP系统的产品入库单存栈信息（存在数量、时间）。

协同应用管理价值

张熠：我们通过致远互联协同运营中台，构建了产品数据及组织架构统一门户等各种各样的数据接口的集成应用，从而形成数据中台，解决了信息孤岛问题。通过数据同步实现系统的集成和信息的自动采集，减少人员干预，解决数据的准确性和及时性，提高工作效率。